200-300kg/H Biyokütle Pelet Makinesi Yem İşleme Makineleri
Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: | Zhengzhou, Çin |
Marka adı: | TMS |
Sertifika: | CE, ISO |
Model numarası: | 200 |
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: | 1 takım |
---|---|
Fiyat: | Negotiable |
Ambalaj bilgileri: | İhraç edilmiş kat tahta sandık |
Teslim süresi: | 7 iş günü |
Ödeme koşulları: | L/C, T/T, Western Union |
Yetenek temini: | ayda 60 set |
Detay Bilgi |
|||
İsim: | Biyokütle Pelet Makinesi | İşlev: | Hayvan yemi yapmak |
---|---|---|---|
Kapasite: | 200-300kg/saat | Motor gücü: | 7.5 kw |
Nem: | %10-18 | diğer isim: | Yem İşleme Makinaları |
Ağırlık: | 200kg | Gerilim: | 380V/50HZ |
Vurgulamak: | 300kg/H Biyokütle Pelet Makinesi,200kg/H Biyokütle Pelet Makinesi,300kg/H Yem İşleme Makineleri |
Ürün Açıklaması
200-300kg/H Biyokütle Pelet Makinesi Yem İşleme Makineleri
Biyokütle Pelet Makinesi Açıklaması
Bu ahşap pelet makinesinin çalışma prensibi, tambur ile kurulu kalıp arasındaki sürtünme ve basıncı kullanmaktır, düz kalıplı ahşap pelet değirmenine düz kalıplı granülatör de denir ve aynı zamanda peletleri ev yapımı yapmak için bir makine olarak da adlandırılır.Düz kalıp granülasyon ekipmanı dikey bir tasarıma sahiptir ve yerçekimi kullanımı, malzemenin makineden geçmesi için ana itici güçtür.Düz bir kalıp beslemesi, üzerinde bir dizi merdane bulunan yatay bir kalıba sahiptir.Malzeme üst besleme ağzından girerken silindirler ve kalıp arasında sıkıştırılır.
Biyokütle Pelet Makinesinin teknik parametreleri
modeli | Güç | Çıkış (kg/saat) | Boyut (mm) | GW | KB | Nem gerekli |
120 | 2.2/3 kw | 60-100 | 750*320*680 | 100kg | 80kg | %10-18 |
150 | 4kw | 90-120 | 800*450*700 | 110kg | 91kg | %10-18 |
200 | 7.5 kw | 200-300 | 1050*480*990 | 230kg | 200kg | %10-18 |
230 | 11 kw | 300-400 | 1180*540*1000 | 320kg | 290kg | %10-18 |
260 | 15 kw | 400-600 | 1240*540*1000 | 360kg | 320kg | %10-18 |
300 | 22 kw | 600-800 | 1300*560*1100 | 450kg | 410kg | %10-18 |
400 | 30 kw | 800-1200 | 1560*640*1400 | 700kg | 660kg | %10-18 |
Yem pelet makinesinin özellikleri
1).Toz yem ve çim tozu, eklenmeden veya biraz sıvı peletlenebilir ve granülasyon işlemi sırasında nemin bir kısmı kaybolacaktır, bu nedenle pelet yeminin nem içeriği, depolama için daha uygun olan granülasyondan önceki malzemeden daha düşüktür.
2).Bu sığır pelet makinesi, kayışsız pelet yapmak için şaft tahriki kullanır.Yüksek teknoloji kullanarak, orijinal kayış tahrikinden çok daha fazla öngörüye sahiptir.Bu makinenin kuru ve kuru tipe ait pelet yapmak için herhangi bir su eklemesine gerek yoktur.Üretim anında o küçük ölçekli çiftlikler için kullanıyoruz.Aynı zamanda granüller uzun süre saklanabilir ve yarım yıldan fazla sorun olmaz.
4. Kuru malzeme işleme, besinlerin sindirimini ve emilimini artırabilen yüksek sertlik, pürüzsüz yüzey ve iç olgunlaşma ile yem peletleri üretebilir.
5. Peletlerin uzunluğunu ayarlamak kolaydır.Basit yapı, küçük taban alanı ve düşük gürültü avantajlarına sahiptir.220 V monofaze güç ile çalıştırılabilir.Üç fazlı elektriği olmayan küçük ölçekli çiftçiler için uygundur.
Yem pelet değirmeni uygulaması
Geniş Uygulamalara ve Yüksek Çıkış Verimliliğine Sahip Odun Peletleri Yapma Makinemiz.Uygulama Hammaddeleri aşağıdaki gibidir:
(1).Her türlü odun atığı veya tarımsal ormancılık atığı kullanılabilir, örneğin: Odun atığı, koçan, dal, palmiye ağacı, şeker kamışı kalıntısı, talaş, tıbbi cüruf, saman, atılan yenilebilir mantar torbaları. Fasulye sapı, buğday sapı, mısır sapı ,pamuk sapları,ayçiçeği sapları,hardal sapı,pirinç sapları,kahve kabuğu,pamuk kabuğu,fıstık kabuğu,pirinç kabuğu,hindistan cevizi kabuğu.
(2). Hayvancılık ve kümes hayvanlarının atıkları, çay atıkları, çay atıkları, orman atıkları, orman atıkları, talaş ve diğer birçok organik atık kaynakları.
Yem pelet değirmeninin çalışma süreci
Motor, iş milini hipoid konik dişliden geçirir ve mil, baskı silindirini dönmesi için çalıştırır.Hammaddeleri işlerken, hammaddeler düz kalıp makinesinin besleme odasına gönderilir ve malzemeler düz kalıbın üzerine düşer.Ana mil, baskı silindirini döndürmek için tahrik eder.Silindir, malzeme tabakası boyunca sürekli olarak yuvarlanır ve malzemeyi kalıp deliğine sıkıştırır.Malzeme, kalıp deliğinde şekil oluşturma ve koruma sürecini yaşar.Belirli bir süre sonra malzeme silindirik bir halde ekstrüde edilir.Dönen kesici malzemeyi keser ve malzeme fırlatma plakası tarafından gönderilen partiküller oluşturur.