%99 Saflıkta Kuru Tip 100-150kg/H Bakır Tel Kırma
Bakır tel granülatör açıklaması
Çevre koruma bilincinin gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla insan endüstriyel atıkların yeniden kullanımı araştırmalarına girmeye başlıyor.Atık geri dönüşümü son yıllarda sıcak bir proje haline geldi.Son yıllarda çevre koruma ve enerji üretim zinciri ile geliştirilmiş bir kaynak geri kazanım mühendisliği teknolojisidir.Endüstriyel minerallerin ve diğer hammaddelerin önemli derin işleme teknolojilerinden biri haline geldi.Modern yüksek teknolojili atık kaynak geri dönüşüm üretim teknolojisinin endüstriyel gelişimi için büyük önem taşımaktadır.
Geleneksel bakır tel granülatör tarafından kullanılan eleme işlemi su gerektirir.Ezilmiş hammaddeler suya konulduğunda plastik otomatik olarak yüzer ve metal otomatik olarak batar.Yüzdürme, plastik ve metali taramak için kullanılır.Kuru bakır tel granülatör tarafından benimsenen ilke ayırma, yani özgül ağırlık ayırmadır, Bakır tel granülatör üretim hattının üretim süreci şöyledir: Atık teller ve kablolar - birincil kırma - titreşim ayırıcı - toz giderme - ikincil kırma - kovalı elevatör - yüksek voltajlı elektrostatik ayırma ekipmanı - ayırma tamamlandı.
Bakır tel granülatör teknik parametresi
| modeli | Boy | Kapasite | Tel çapı aralığı | Güç | Volaj | ağırlık |
| Mini-400 | 1500*1500*1900 mm | 80-100 kg/saat | 0.1-20 mm | 11.92 kw | 380/240V | 750kg |
| TMS-400 | 2700*1900*2300 mm | 150-200 kg/saat | 0.1-20 mm | 23.12 kw | 380/240V | 1200kg |
| TMS-600 | 4300*1950*2400 mm | 300-400 kg/saat | 0.1-20 mm | 52.36 kw | 380/240V | 3400kg |
| TMS-800 | 9200*4100*3540 mm | 500-600 kg/saat | 0.1-30 mm | 71.86 kw | 380/240V | 4100kg |
Bakır tel granülatör özellikleri
1. Entegre birleşik yapı, küçük taban alanı, hareket ve ulaşım için uygun;
2. İşlem basittir ve tüm süreçte yalnızca bir operatöre ihtiyaç vardır;
3. Sıralama sistemi, çok katmanlı çoklu yüksek hassasiyetli sıralama ve frekans dönüştürme kontrolünü benimser ve sıralama oranı %97 - %99 kadar yüksek olabilir;
4. Kırma sistemi, yüksek verimli, yüksek mukavemetli alternatif kesici şaftı benimser ve kesici, özel alaşımdan yapılmıştır.
5. Ekipmanın çalışma süreci, malzeme kaybını ve toz emisyonunu sağlamak için torba toz giderme ve hava filtreleme sistemi ile kapatılmıştır.
Bakır tel granülatörün ayırma etkisi
1. İlk deneme üretimi sırasında, besleme miktarı makine çıktısının yaklaşık %50 - %60'ı oranında kontrol edilmelidir.3-5 saat kesintisiz üretimden sonra çıktı art arda artırılmalıdır.Çıkış her 3-5 saatte bir %10 arttırılmalıdır.Her makinenin işlemde çalışması gerektiğinden, başlangıçta yüklenmesine izin verilmez.
2. Kuru tip bakır tel granülatör her 40 saatte bir yeni gres ile doldurulur ve kırıcı yatağı her 8 saatte bir yeni gres ile doldurulur.Yağlama gresi 3# kalsiyum gresidir.
3. Üretim sırasında hammaddeler sınıflandırılmalı ve kırılmalı, bakır tel ve alüminyum tel birbirine karıştırılmamalıdır.Kırık hammadde hattının her partisinin çapı aynı olmalıdır ve kalın çizgi ile ince çizginin karıştırılması ayırma etkisini etkileyecektir.
4. Devreye alma sırasında, zamansız tek makine ayarından kaynaklanan kuyruk makinesi malzemelerinin birikmesini önlemek için besleme miktarı makine çıktısının yaklaşık %30'unda kontrol edilmelidir.
5. Downdraft fan frekans dönüştürücünün hız frekansı ilk kez 35-40hz'ye ayarlanır ve sıralama durumuna göre değer artırılır veya azaltılır.İlk kez, titreşim ayırma motoru frekans dönüştürücünün hızı ve frekansı, sıralama durumuna göre artırılan veya azaltılan 28-35 hz'ye ayarlanmıştır.
