July 27, 2022
Parçalama bıçaklarının yaygın olarak kullanılan malzemeleri şu anda piyasada şu şekilde konumlandırılmıştır: SKD-11, Cr12MoV, 9CrSi, 55sicr vb. Farklı sertlik gereksinimleri için, parçalama aletlerinin kullanımı da farklıdır ve bu, alet üreticilerinin ilk olarak üzerinde rekabet ettiği önemli konulardan biri haline gelmiştir. Plastik endüstrisindeki yaygın malzemeler: 9CrSi, w5si6, SKD-11. Ahşap endüstrisindeki yaygın malzemeler: 9CrSi, w5si6, SKD-11, Cr12. Metal parçalama endüstrisinde yaygın olarak kullanılan malzemeler: cr12mov1, SKH, H13, 6CrW2Si. Çift şaftlı parçalayıcının bıçağının hizmet ömrünün anahtarı, bıçağın makul kullanımıdır ve bu, parçalayıcı bıçağı üreticisinin üretim deneyimini gerektirir. Ayrıca, saha işleme personelinin sorumluluk duygusu ve teknolojisi de vardır. Örneğin, bazı aletler biraz aşınmış olsa bile, işleme yerinin toleransı nispeten büyüktür, bu nedenle hafif bir bıçak veya yeni bir bıçak seçmeye gerek yoktur. Aslında, alet maliyetinin kontrolü sadece aletlerin hizmet ömrünü iyileştirmek değildir. Bıçak markalarının seçimi ve bıçak malzemelerinin seçimi de vardır. Karbürleme, sıcak parçalayıcı bıçağın yüzey sertliğini güçlendirebilir ve hizmet ömrünü iyileştirebilir. Karbürleme işleminden sonra, 1140 ~ 1150 ℃'de su verme ve 550 ℃'de iki kez temperleme yapıldığında, çeliğin yüzey sertliği hrc56 ~ 61'e ulaşabilir ve bu, sıradan su verme kırıcı bıçağının hizmet ömründen 1,8 ~ 3,0 kat daha uzundur. Son 20 yılda vakum karbürleme ve iyon karbürleme geliştirilmiştir. Bu teknoloji, hızlı karbürleme hızı, homojen karbürleme tabakası, yumuşak karbon konsantrasyon gradyanı ve küçük bıçak deformasyonu özelliklerine sahiptir. Gelecekte mekanik bıçakların yüzey işleminde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.
