Çift şaftlı öğütücülerde yaygın olarak ne tür bıçak malzemeleri kullanılır?

Parçalayıcı bıçakların yaygın olarak kullanılan malzemeleri şu anda piyasada şu şekilde konumlandırılmaktadır: SKD-11, Cr12MoV, 9CrSi, 55sicr vb.Farklı sertlik gereksinimleri için, parçalayıcı aletlerin kullanımı da farklıdır ve bu, alet üreticilerinin ilk önce incelemek için rekabet ettiği önemli nesnelerden biri haline gelmiştir.Plastik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan malzemeler: 9CrSi, w5si6, SKD-11.Ahşap endüstrisinde yaygın olarak kullanılan malzemeler: 9CrSi, w5si6, SKD-11, Cr12.Metal yırtılma endüstrisinde yaygın olarak kullanılan malzemeler: cr12mov1, SKH, H13, 6CrW2Si.Çift şaftlı parçalayıcı bıçağının hizmet ömrünün anahtarı, parçalayıcının bıçak üreticisinin üretim deneyimini gerektiren bıçağın makul kullanımıdır.Ayrıca yerinde işleme personelinin sorumluluk duygusu ve teknolojisi vardır.Örneğin, bazı aletler biraz yıpranmış olsa da, işleme yerinin toleransı nispeten büyüktür, bu nedenle işlemek için hafif bir bıçak veya yeni bir bıçak seçmeye gerek yoktur.Aslında, takım maliyetinin kontrolü sadece takımların hizmet ömrünü iyileştirmek için değildir.Ayrıca bıçak markalarının seçiminin yanı sıra bıçak malzemelerinin seçimi vb.Karbürleme, sıcak parçalayıcı bıçağın yüzey sertliğini güçlendirebilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.Karbonlama, 1140 ~ 1150 ℃'de su verme ve 550 ℃'de iki kez temperlemeden sonra, çeliğin yüzey sertliği, sıradan su verme kırıcı bıçağın hizmet ömründen 1.8 ~ 3.0 kat daha uzun olan hrc56 ~ 61'e ulaşabilir.Vakum karbonlama ve iyon karbonlama son 20 yılda geliştirilmiştir.Bu teknoloji, hızlı karbonlama hızı, tek tip karbonlama katmanı, yumuşak karbon konsantrasyon gradyanı ve küçük bıçak deformasyonu özelliklerine sahiptir.Gelecekte mekanik bıçakların yüzey işlemlerinde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.