July 27, 2022
Herkes için talaş pelet değirmeni garip bir şey olmamalıdır. Sözde talaş pelet değirmeni, talaş, saman ve diğer hammaddeleri biyokütle yakıt partiküllerine dönüştüren, kaynakların yeniden kullanımını sağlayan bir cihazdır. Ortaya çıkışı, zamanın çevre koruma ihtiyaçlarına uygundur ve doğal olarak geniş halk kitleleri tarafından kabul görmüştür. Bugün, sizinle talaş pelet değirmeni tarafından işlenebilen hammaddeleri paylaşacağız.
Talaş pelet değirmeni tarafından işlenebilen hammaddeler:
1. Mahsul artıkları: pamuk samanı, buğday samanı, saman, mısır samanı, mısır koçanı ve diğer bazı tahılların samanı dahil. Bunlar arasında, mısır koçanı ksilitol, furfural ve diğer kimyasal ürünlerin üretimi için ana hammadde olarak kullanılabilir; Mısır samanı, buğday kabuğu, pamuk samanı ve diğer samanlar işlenip reçine ile karıştırılarak lif levha yapılabilir; Saman ayrıca doğrudan gübre olarak tarlaya geri döndürülebilir.
2. Talaş: Talaşın partikül boyutu çok mükemmeldir. Talaştan yapılan partiküllerin çıktısı stabildir, partiküller parlak ve temizdir ve sertliği yüksektir.
3. Küçük talaşlar: Partikül boyutu nispeten büyük olduğundan, talaş granülatörüne girmek kolay değildir, kullanmadan önce ezilmesi gerekir.
4. Tahta fabrikası ve mobilya fabrikasındaki zımparalama tozu: Zımparalama tozu hafif bir orana sahiptir ve tıkanması kolaydır. En iyi etkiyi elde etmek için odun talaşı ve granülasyonun birlikte karıştırılması ve oranın yaklaşık %50 olması önerilir.
5. Ahşap tahta, odun talaşı alt köşe malzemesi: Ahşap tahta, odun talaşı alt köşe malzemesi sadece ezildikten sonra kullanılabilir.
6. Lifli malzemeler: Liflerin uzunluğu kontrol edilmeli ve genellikle uzunluk 5 mm'yi geçmemelidir.
Talaş pelet değirmeninin çalışma sürecinde, tamamen herhangi bir yapıştırıcı eklemeden lifin fiziksel şekillendirmesine bağlıdır. Saman, talaş ve diğer biyokütle hammaddeleri esas olarak selüloz, hemiselüloz, lignoselüloz ve reçinesi, mum vb.'den oluşur. Yukarıdaki bileşenler arasında, lignoselüloz, organizmalardaki en iyi iç yapıştırıcı olarak kabul edilir. Sıcaklık yaklaşık 70 ℃ ~110 ℃'ye ulaştığında, lignoselüloz yumuşar ve yapışma artmaya başlar. Bu sırada, selüloz, hemiselüloz vb.'ye sıkıca yapışmasını sağlamak ve bitişik biyokütle partikülleriyle doğrudan bağlanmak için dışarıdan belirli bir miktar basınç uygulanır. Soğuduktan sonra, mukavemet artar ve çubuk şeklinde, küçük ve granüler biyokütle katı briket yakıt elde edilebilir.
